Waarom producten sourcen in India?
India heeft een brede en snel ontwikkelende maakindustrie. Het land is sterk in onder meer textiel, woonartikelen, metaalproducten, gereedschap, huisdierproducten, seizoensartikelen en uiteenlopende private-labelproducten. Voor Europese bedrijven kan India een zelfstandig inkoopland zijn of een aanvulling op bestaande productie in bijvoorbeeld China, Vietnam of Indonesië.
De beste keuze hangt af van het product. Grondstoffen, productietechniek, beschikbare capaciteit, minimale afnames, exportervaring en vereiste certificaten bepalen of India werkelijk geschikt is. Een goede sourcingbeslissing begint daarom niet bij het land, maar bij een nauwkeurige productbrief.
Wat maakt sourcing in India uitdagend?
Een aantrekkelijke offerte zegt nog weinig over de uiteindelijke leverbaarheid. Verschillen in interpretatie, onvolledige specificaties en optimistische planningen kunnen pas tijdens de monsterfase of productie zichtbaar worden. Ook komt het voor dat een verkoopkantoor, leverancier en daadwerkelijke productielocatie verschillende bedrijven zijn.
Daarom moeten commerciële en technische afspraken controleerbaar worden gemaakt. Denk aan materiaalsamenstelling, gewicht, maatvoering, toleranties, kleur, afwerking, verpakking, aantallen per doos en het goedgekeurde referentiemonster. Wat niet duidelijk is vastgelegd, kan later verschillend worden uitgelegd.
Het sourcingproces in zeven stappen
- Productvraag vastleggen. Product, aantallen, richtprijs, kwaliteitsniveau, verpakking, planning en vereiste certificaten bepalen.
- Producenten selecteren. Fabrieken zoeken die technisch, commercieel en organisatorisch bij de aanvraag passen.
- Leveranciers controleren. Productielocatie, capaciteit, exportervaring, audits, documentatie en communicatie beoordelen.
- Offertes vergelijken. Controleren of materiaal, uitvoering, verpakking, incoterm en betaalvoorwaarden op dezelfde basis zijn berekend.
- Monsters ontwikkelen. Afwijkingen bespreken, correcties vastleggen en de definitieve uitvoering bevestigen.
- Productie begeleiden. Voortgang, materialen, verpakking, testen en openstaande actiepunten lokaal volgen.
- Kwaliteit en verzending controleren. Inspectie, documentatie en vrijgave organiseren voordat de goederen India verlaten.
Een geschikte fabrikant vinden
De grootste of goedkoopste fabriek is niet automatisch de beste partner. De order moet passen bij de machines, materialen, ervaring en minimale productievolumes van de fabrikant. Uw bedrijf moet bovendien voldoende belangrijk zijn om tijdens ontwikkeling en productie aandacht te krijgen.
JLM kijkt daarom verder dan de offerte. We beoordelen of de producent vergelijkbare producten maakt, waar de productie werkelijk plaatsvindt, hoe kwaliteit intern wordt gecontroleerd en of de organisatie open communiceert over beperkingen. De snelheid en nauwkeurigheid tijdens de monsterfase voorspellen vaak hoe de samenwerking tijdens productie zal verlopen.
Van FOB-prijs naar werkelijke kostprijs
Een lage FOB-prijs kan worden veroorzaakt door een lichter materiaal, eenvoudigere afwerking, andere verpakking of onvolledige testkosten. Vergelijk daarom niet alleen de prijs per stuk. Neem ook tooling, monsters, kwaliteitsinspecties, verpakking, cartonisatie, inland transport, zeevracht, invoerrechten en mogelijke herstelkosten mee.
In retail beïnvloeden doosinhoud en containerefficiëntie soms direct de haalbaarheid van een artikel. Door deze onderdelen al tijdens productontwikkeling te bekijken, ontstaat een realistischer beeld van de landed cost en marge.
Compliance is meer dan één certificaat
Een sociaal auditrapport zoals BSCI of SMETA zegt iets over een specifieke productielocatie en auditscope. Het bewijst niet automatisch dat het product aan Europese wetgeving, klanteisen of technische normen voldoet. Productcompliance en sociale compliance moeten daarom apart worden beoordeeld.
Controleer altijd of de naam en het adres op auditrapporten overeenkomen met de locatie waar uw order wordt geproduceerd. Stel daarnaast per artikel vast welke producttesten, waarschuwingen, technische documenten, etikettering en traceerbaarheid nodig zijn. De importeur en retailer blijven verantwoordelijk voor de uiteindelijke beoordeling en vrijgave.
Kwaliteit bewaken vóór verzending
Kwaliteitscontrole begint bij de productbrief en niet pas bij de eindinspectie. Het goedgekeurde monster, de definitieve specificatie en duidelijke controlecriteria vormen samen de basis. Tijdens productie moeten wijzigingen en afwijkingen direct worden vastgelegd.
Een onafhankelijke inspectie vóór verscheping kan aantallen, uitvoering, verpakking en zichtbare kwaliteit controleren. De inspectie is het sterkst wanneer de criteria vooraf duidelijk zijn en problemen al tijdens productie zijn opgevolgd. Zo wordt voorkomen dat de eerste serieuze kwaliteitsdiscussie pas ontstaat wanneer de goederen in Nederland aankomen.
De rol van JLM Sourcing
Jacco Marinusse werkt inmiddels dertig jaar in internationale sourcing, inkoop en productontwikkeling, met ervaring in China, Vietnam, Indonesië en India. De afgelopen tien jaar ligt de nadruk vooral op India. Na een lange carrière binnen een Europese groothandel voor DIY-klanten richtte hij in 2019 JLM Sourcing op.
JLM begeleidt samen met het team klanten van A tot Z: van de zoektocht en onderhandelingen tot productontwikkeling, compliance, productieopvolging, kwaliteitscontrole en verzending. Vanuit Uden blijft de communicatie dichtbij de Nederlandse klant. Het team in New Delhi onderhoudt het dagelijkse contact met fabrikanten en volgt projecten lokaal op.