1. Begin niet bij de fabriek, maar bij de briefing
Leg product, materiaal, maatvoering, afwerking, verpakking, volumes, richtprijs en planning vast. Benoem ook welke sociale audits, certificaten of laboratoriumtesten nodig zijn. Zonder deze informatie vergelijkt u verschillende producten in plaats van verschillende leveranciers.
2. Controleer of productie werkelijk op de genoemde locatie plaatsvindt
Vraag naar het volledige productieadres en controleer of auditrapporten en certificaten bij die locatie horen. Een handelsonderneming, hoofdkantoor en productiefabriek kunnen verschillende entiteiten zijn.
3. Beoordeel capaciteit én aandacht
Een zeer grote fabriek is niet automatisch de beste keuze. Uw order moet groot genoeg zijn om prioriteit te krijgen, maar wel passen binnen de technische mogelijkheden en planning van de producent. Vraag hoe vergelijkbare orders worden geproduceerd en gecontroleerd.
4. Laat offertes op dezelfde basis maken
Controleer materiaal, gewicht, aantallen per verpakking, cartonisatie, incoterm, betaalvoorwaarden en eventuele kosten voor tooling, testen of ontwikkeling. Een lage prijs kan worden veroorzaakt door een lichtere specificatie of onvolledige verpakking.
5. Gebruik de monsterfase als samenwerkingstest
Let niet alleen op het monster zelf. Kijk ook hoe snel en nauwkeurig vragen worden beantwoord, of correcties worden begrepen en of de fabriek problemen eerlijk benoemt. De communicatie tijdens ontwikkeling voorspelt vaak hoe productieopvolging zal verlopen.
6. Maak afspraken controleerbaar
Leg de goedgekeurde uitvoering vast met specificatie, foto’s, referentiemonster en inspectiecriteria. Zo ontstaat een objectieve basis voor productie en eindcontrole.